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“把活禽倒挂，随着生产线进入电麻、放血、脱毛环节。很快，家禽的di一次脱毛就完成了，随后，这些家禽再通过流水线，进行挂鸭、放血、qing烫、打毛、拔蜡等常规作业。”这是一般家禽屠宰必经的步骤。将设备安置在水平坚固的地面上,调整至合适位置，使流水线链条及鸭（鹅）能顺利从中间穿过，而不至刮碰禽体，然后固定。每一个过程的机械化加工大大降低了人接触活禽的几率，也让禽类产品的品质有了大大提升。因此，对与禽类加工企业来说，适时引进家禽屠宰设备及生产流水线是一个明智之举。

因为同属家禽类，直到二十世纪90年代国内大多数水禽加工企业仍沿用肉鸡屠宰加工的工艺和设备。但鸭、鹅属于水禽，在羽毛的适水性、羽毛与禽体的结合力等方面与肉鸡相比存在明显的差异。（2）供水要清洁卫生畜禽在停食期间体能消耗大，易出现明显的掉膘损重，要供给足量的1％食yan水，保证正常生理机能活动，调节体温促进粪便排泄，放血安全，提高肉的品质。缺少设备给水禽的屠宰加工自动化生产带来了一系列问题，存在的主要技术难点如下：

1. 禽体易漂浮，浸烫难 ——影响脱羽率 2. 禽体易破损，脱羽难 ——影响肉品质量

3. 禽体表皮细腻含脂，加工时易粘污物 ——影响肉品的安全与卫生

经部分科研单位牵头，在多家设备制造企业和水禽加工企业的大力配合下，经过几年的不断努力，已逐渐开发出了一系列适合水禽屠宰加工的设备，基本解决了上述的主要技术难题。

2. 浸烫

（1）技术关键

   浸烫水温的均衡、稳定以及禽体在水中充分的浸沉是保证较好的浸烫效果的前提，浸烫效果影响脱羽率。  （2）设备

浸烫机——通常采用的浸烫机有两种：一种是脱钩式浸烫机，另一种是吊挂式浸烫机。

禽肉已经成为我国第二大肉类消费品，并以每年5%~10%的速度持续增长[1]。国外大型家禽屠宰生产线的掏膛作业都采用完全自动化的自动联合作业装置，而国内除少数几家引进国外设备的禽类加工企业外，其余均为人工辅助流水线生产方式[2-3]。采用自动掏膛技术可大幅提高生产率，降低劳动强度，改善工人作业环境，但对所加工禽体的一致性要求较高。人工辅助流水线掏膛作业对禽体个体的差异无要求，但恶劣的工作环境和较大的劳动强度严重危害工人健康，使企业面临越来越严重的“用工荒”问题；由于人为的疏忽或遗漏，食品安全隐患不可避免。（二）向市场经营者宣传有关******，督促经营者执行相关制度，并对其经营活动进行日常管理。随着我国规模化养殖技术的快速普及，自动掏膛技术及相关设备的应用环境已日趋成熟，市场需求不断增加。