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1.2本设备主要工作原理为通过冷却介质（一般为片冰或冷却水）将池体内的水冷却到一定的温度（通常前节低于16℃，后节低于4℃）,肉tong体在螺旋推进器作用下由入口到出口在冷水中通过一定的时间,而鼓风系统可使肉tong体在冷水中不停地翻滚,以达到冷却均匀的效果；设计独特的单独出tong体系统使出禽体更加均匀、彻底。二：待宰经过断食和停水的家禽，要分批运到待宰车间的活禽待宰区，并将活禽吊挂到悬挂输送线上三：致昏致昏方法有俩种：di一种二氧化碳气体ma醉和水浴电晕俩种方式。

1.3技术参数（单台）：

电源：     380 V　　功率：6.6kw

外形尺寸： 7000×700 ×800

后节温度： ≤4℃

此外，受手工操作速度和熟练程度制约，一般单线小时s醉大加工能力为肉鸡 4000 只、肉鸭 3000 只，该作业形式较适合劳动力充裕、人工成本低的***或地区的中小型禽类加工企业。84万吨，居世界第二位，而鸭、鹅肉总产量更是稳居世界di一，其中鸭肉211。 11 自动取内脏技术发展现状 上世纪 50-60 年代，随着欧美等发达***生活水平大幅提高，生活节奏加快，快餐食品普及，促使禽肉产品的需求不断增加。随之而来的人工成本大幅提高、食品安全监管力度加强，不仅使禽类加工企业的成本不断增加，也为企业设定了更高的门槛，而家禽规模化养殖技术的普及则为家禽机械化加工提供了必要的条件，因而开发家禽自动取内脏技术及装备，提高生产规模和禽肉品质成为必然。上世纪 80-90 年代，自动取内脏技术趋于成熟，并在大中型禽类加工企业得到广泛应用，生产线小时加工能力为 4000-8000 只。目前，世界醉***的自动取内脏联合作业系统，小时加工能力已超过 10000 只，内脏破损率小于 5，残留率小于 10，实现了连续、gao效、地自动取内脏作业。

３．２宰杀浸烫脱羽区 宰烫脱羽区主要完成工艺流程中从宰杀沥 血到浸烫脱羽后的浸蜡冷蜡剥蜡等工序的作业。通过加长电机轴带动圆盘刀转动，将分头盘传送过来的鸡头快速而彻底地切割开。该 区域配备的主要设备有悬挂输送机、电晕机、浸烫 机、脱羽机、浸蜡机、冷蜡机、剥蜡机以及输送链 挂拍清洗机等。这个加工区域是鸭鹅屠宰１ＪｎＴ生产 目前，更***的脱羽工作部件是根据仿生学原 理采用钢辊结合手指型脱羽指进行脱羽。该部件模 拟人手的脱羽方式，在提高脱羽率的同时极大地降 低了禽体表面破损率和减轻了对禽腔体的冲击力， 目前主要用于肥肝鹅的脱羽作业。 （３）石蜡处理残羽。石蜡处理残羽装置是鸭鹅 线中核心的加工工段，其工艺布局和设备选型是 否合理，直接影响到终产品的质量。