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“把活禽倒挂，随着生产线进入电麻、放血、脱毛环节。很快，家禽的di一次脱毛就完成了，随后，这些家禽再通过流水线，进行挂鸭、放血、qing烫、打毛、拔蜡等常规作业。”这是一般家禽屠宰必经的步骤。如发现异常，应立即隔离，验收后详细检查，正常的畜禽也必须分批、分地区、分圈饲养，不可混杂。每一个过程的机械化加工大大降低了人接触活禽的几率，也让禽类产品的品质有了大大提升。因此，对与禽类加工企业来说，适时引进家禽屠宰设备及生产流水线是一个明智之举。

2.1 屠宰前的检验

2.1.1 检疫

入场检验：运到屠宰场的畜禽，在未卸车之前，兽医检验人员要向押运员索阅检疫zheng件，核对牲畜头数，了解途中等情况，如检疫证上注明产地有病疫情及途中病亡很多时，应采取紧急措施，隔离观察，并根据疫病性质分别给予处理，经检验认为正常的畜禽，在卸车和往预检圈驱赶时，再逐头观察其外貌、步样、精神状态等。如发现异常，应立即隔离，验收后详细检查，正常的畜禽也必须分批、分地区、分圈饲养，不可混杂。送宰前的检验：经过预检的牲畜在饲养休息24h后，再测体温，进行外貌检查，无异常情况即可送屠宰间屠宰。二：待宰经过断食和停水的家禽，要分批运到待宰车间的活禽待宰区，并将活禽吊挂到悬挂输送线上三：致昏致昏方法有俩种：di一种二氧化碳气体ma醉和水浴电晕俩种方式。发现病畜的处理：宰前检验发现病畜时，应根据疫病的性质、病势的轻重以及有无隔离条件进行处理。

效果的 前提下，为了获得较高的脱羽率和相对较低的禽体 破损率，应综合考虑以上两个技术指标。 目前鸭鹅的浸烫加工普遍采用吊挂、复式搅拌 自动浸烫机。通过机械搅拌装置沿禽体向下形成连 续瀑布式水帘，逆向冲烫羽毛根部，并压迫禽体向 水中浸沉；冲洗后的污水流入转筒内，禽毛及其他杂质通过转筒被自动排出，过滤后的污水则回到沉淀池重复利用。同时，向水中通入空气形成大量气泡， 降低水的密度，使禽体在水中得到充分的浸润和浸 了一系列难题。因此，在工序安排和设备选型时务 必要重视以下几点：禽体易漂浮，浸烫难——影 响脱羽率；禽体易破损，脱羽难——影响肉品质 量；禽体表皮细腻含脂，加工时易粘污物——影响 肉品的安全卫生。