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鹅自动宰杀流水线生产厂家鹅自动宰杀流水线生产厂家

涨紧器

 该装置机架全部采用厚度为4mm的不锈钢)制作，涨紧轮毂为铸铝轮体配MC尼***圈，弹簧半自动涨紧。

外型尺寸：1100×500×380(单位：mm)

导向轮

1轮毂全部采用精铸铝轮体配MC尼***圈，加工而成，双轴承设计，上部设有防水密封圈及防尘盖，转动灵活，经久耐用。

2导向轮架全部采用厚度为4mm的不锈钢制作而成，牢固可靠，经久耐用。

.2  4台皮带驱动器，各自***工作，每台功率2.2Kw，电机型号Y90L-6，执行标准为国标标准。.3  4条高速锦纶传送带，坚固耐用，柔韧性好。

.4完善的不锈钢鸡钩导向系统，使鸡钩在进入脱毛机和脱毛过程中均保持相对固定的位置，既保证了脱毛效果，又有效防止了咬钩碰撞等意外的发生。5简便的不锈钢喷淋系统保证了及时将脱下的鸡毛从脱毛盘及鸡身上冲下，既有利于设备的正常运转，又提高了脱毛效果。家禽屠宰加工工艺流程工序一：宰前检验宰前检验包括家禽卸车前检验和卸车后检验。

家禽屠宰加工工艺流程工序

一：宰前检验

宰前检验包括家禽卸车前检验和卸车后检验。

二：待宰

经过断食和停水的家禽，

要分批运到待宰车间的活禽待宰区，

并将活禽吊挂到悬挂输送线上

三：致昏

致昏方法有俩种：di一种二氧化碳气体ma醉和水浴电晕俩种方式。

四：刺杀放血

刺杀放血一般采用人工放血，通常有三种方式：口腔放血，切颈放血，和动脉放血。

五：浸烫、煺羽

家禽宰杀放血后要立即浸烫、煺羽，这是家禽屠宰加工生产线的核心工序。

六：浸蜡、冷蜡、脱蜡

脱蜡后鸭、鹅的羽毛退净率可以达到

95%

以上。

七：净小毛

禽体煺羽后仍残留着细小绒毛及血管毛。

八：取内脏

取内脏作业主要有俩种方式：自动联合做用装置和人工辅助流水线生产。

九：预冷

净膛后的tong体进入预冷。

预冷是将净膛后的tong体置于

0~4

℃的低温环境中，

经过一定的时间

将tong体温度降至

7

℃以下，

可保证产品后期加工及冻品的品质。

预冷主要有四种方式：

风冷、

水冷、喷淋冷却和湿冷这四种方式。

目前普遍采用的脱羽机是卧式和立式脱羽机。 卧式滚筒脱羽机对禽体体型要求较宽，通用性好， 脱羽时还可以脱去爪皮。禽肉已经成为我国第二大肉类消费品，并以每年5%~10%的速度持续增长[1]。不足之处在于脱羽后，必 须增加一次吊挂，因而限制了在生产率较高的大型 需要在屠宰加工厂内配备充裕的待宰棚外，肉鸭、肉 鹅的待宰过程一般放在养殖场，根据生产调度计划 单，待宰好的鸭鹅从养殖场分批、分量定时送到加工 厂的活禽待宰吊挂区，人工将活禽吊挂到悬挂输送 线上。该区域配备的设备有笼箱输送机、笼箱清洗 机和悬挂输送机（与宰杀浸烫脱羽区连接）。注意： 自动化生产线上的使用。立式转盘脱羽机采用相向 转动的脱羽盘对禽体表面旋擦揉搓的原理完成脱羽 作业，是目前比较***的脱羽加工设备。该设备不 但可以对整体脱羽间距进行调整，还可以对脱羽盘 前后、上下及角度进行多维定量调节，进一步提高 了脱羽率，降低了禽体破损率。根据生产线加工能 力和加工对象可组合多台脱羽机满足脱羽要求。 对于寒冷地区笼箱清洗机必需配有热水浸泡装置。