天津番鸭自动屠宰流水线生产厂家货真价实「诸城朝阳机械」

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调节浸蜡部分的外加热管蒸气阀门，使其温度控制在67-73℃之间，即可进行浸蜡作业。

加热管主要分内加热管和外加热管，较长时间不用后继续使用时必须先开内加热以化开外加热管中的蜡，然后再开外加热管阀门。内加热管阀门平时使用时无须打开.

为防止蜡回流，在安装时必须在蒸汽管道上安装回气阀，在下班时先关闭蜡池加热阀然后关闭锅炉主阀门，然后再将回气阀打开。同样的道理，上班时必须先关闭回气阀然后再打开主阀门和加热阀门.

家禽屠宰加工工艺流程工序

一：宰前检验

宰前检验包括家禽卸车前检验和卸车后检验。

二：待宰

经过断食和停水的家禽，

要分批运到待宰车间的活禽待宰区，

并将活禽吊挂到悬挂输送线上

三：致昏

致昏方法有俩种：di一种二氧化碳气体ma醉和水浴电晕俩种方式。

四：刺杀放血

刺杀放血一般采用人工放血，通常有三种方式：口腔放血，切颈放血，和动脉放血。

五：浸烫、煺羽

家禽宰杀放血后要立即浸烫、煺羽，这是家禽屠宰加工生产线的核心工序。

六：浸蜡、冷蜡、脱蜡

脱蜡后鸭、鹅的羽毛退净率可以达到

95%

以上。

七：净小毛

禽体煺羽后仍残留着细小绒毛及血管毛。

八：取内脏

取内脏作业主要有俩种方式：自动联合做用装置和人工辅助流水线生产。

九：预冷

净膛后的tong体进入预冷。

预冷是将净膛后的tong体置于

0~4

℃的低温环境中，

经过一定的时间

将tong体温度降至

7

℃以下，

可保证产品后期加工及冻品的品质。

预冷主要有四种方式：

风冷、

水冷、喷淋冷却和湿冷这四种方式。

家禽取内脏主要有两种加工方式——自动取内脏联合作业系统和人工辅助流水线生产。自动取内脏联合作业系统是通过悬挂输送机同步链接割肛机、开膛机、取内脏机、吸肺机、和tong体内外清洗机等五台设备协同工作，依次完成割肛、开膛、取内脏、吸肺和tong体内外清洗作业，是实现家禽机械化屠宰加工的关键装备。（五）每天收市后对禽类存放、宰杀、销售摊位等场所和笼具、宰杀器具等用具进行清洗，并配合市场主办方实施消毒和废弃物的无害化处理。自动取内脏联合作业系统的运用可大幅提高生产线产能，保证肉品安全卫生，改善工人作业环境，减轻劳动强度。但该成套取内脏作业系统对禽体的体型大小、骨肉比的均匀性要求严格，设备的应用必须以规模化养殖为前提。人工取内脏作业主要依靠手工操作，对禽体体型均匀性要求不严格，不受养殖规模 1的限制但工作环境差，劳动强度大，对工人的身心健康有一定影响 。

此外，受手工操作速度和熟练程度制约，一般单线小时s醉大加工能力为肉鸡 4000 只、肉鸭 3000 只，该作业形式较适合劳动力充裕、人工成本低的***或地区的中小型禽类加工企业。 11 自动取内脏技术发展现状 上世纪 50-60 年代，随着欧美等发达***生活水平大幅提高，生活节奏加快，快餐食品普及，促使禽肉产品的需求不断增加。随之而来的人工成本大幅提高、食品安全监管力度加强，不仅使禽类加工企业的成本不断增加，也为企业设定了更高的门槛，而家禽规模化养殖技术的普及则为家禽机械化加工提供了必要的条件，因而开发家禽自动取内脏技术及装备，提高生产规模和禽肉品质成为必然。在肉类工业生产中，有各种形式的加工，如屠宰加工、肉制品加工、油脂加工及其他副产品加工和生物制品加工。上世纪 80-90 年代，自动取内脏技术趋于成熟，并在大中型禽类加工企业得到广泛应用，生产线小时加工能力为 4000-8000 只。目前，世界醉***的自动取内脏联合作业系统，小时加工能力已超过 10000 只，内脏破损率小于 5，残留率小于 10，实现了连续、gao效、地自动取内脏作业。