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自20世纪80年代以来，特别是进入20世纪90年代，肉鸡饲养业在我国得到了迅猛地发展。肉鸡饲养业的发展，必然促进肉鸡加工业的发展。我院在20世纪80年代中期，考察了我国进口荷兰梅恩和斯托克等公司的肉鸡屠宰加工成套设备，掌握了di一手材料，根据对这些资料分析比较，并研究有关设备的性能工作原理、结构和选材等特点，研制出符合国情，具有国内ling先、世界***水平的肉鸡屠宰加工成套设备。从大的方面分，肉鸡屠宰加工的工艺流程主要分为4个区域，即前处理区、中拔区、预冷区及分割包装区。击昏的方法以操作简便、安全，既符合卫生要求，又保证肉的质量为原则，常用的方法有：（1）麻电法(又称电ji晕法)这是目前广泛使用的一种畜禽致昏法。其工艺流程如下：毛鸡上挂 zhen静 （电麻） 宰杀 电麻 沥血 浸烫 脱毛 净膛 预冷 分割 包装。

　　在我们从事肉鸡屠宰加工设备的设计和安装的10多年里，不仅加工设备得到了不断地改进和完善，肉鸡加工的工艺也发生了许多变化。鸡肉消费用户对肉鸡加工厂的肉鸡品质也提出了更高的要求。现将近年来肉鸡加工厂普遍采用的工艺流程及重要技术参数按上述的4个区域加以论述。4完善的不锈钢鸡钩导向系统，使鸡钩在进入脱毛机和脱毛过程中均保持相对固定的位置，既保证了脱毛效果，又有效防止了咬钩碰撞等意外的发生。

　1、前处理区

　　前处理区是指肉鸡从运鸡车上卸下至鸡毛被打净的处理区域。其工艺流程如下：分笼 挂鸡 zhen静 （电麻） 宰杀 沥血 电麻 沥血 浸烫 脱毛 切爪（下挂）。对于中小型肉鸡屠宰厂可以不用分笼机。肉鸡通常被装在塑料筐内，垒成7笼1摞用汽车送到电宰厂，每筐装8-10只鸡。分笼机就是把7笼1摞的鸡分成一笼一笼地输送到挂鸡输送带上。挂鸡人员从运行中的鸡笼中把鸡挂到屠宰传送链上，一般应按每人每小时挂1200-1500只的劳动强度安排。鸡被挂到挂钩上以后，应在黑暗的通道中运行30-40s,使活鸡得到zhen静后再宰杀，以便减少挣扎。（五）从事批发经营的市场，应当加强对禽类的入市检查，核对检疫证明，防止不合格禽类进入市场。宰杀后10s进行电麻，电麻的强度应保证通过每只鸡体的电流为18-20mA,电麻时间为8-10s,电压通常在35-60V之间。使用交流电或直流电均可。

今天来跟大家分享一下家禽屠宰设备的大致情况，希望对大家有所帮助

  一套家禽屠宰设备主要由浸烫池，脱毛机(有立式脱毛机和卧式脱毛机之分，可按照本身工厂的布局实行选择)，螺旋遇冷机组成。

　　浸烫池的尺寸支持订做，诸城市朝阳机械有限公司生产的浸烫池经过鼓风机使烫池外部的水构成涌流，对禽类实行加热，经过电机带动螺旋桨将烫池外部的水抽下去，对其实行冲刷，因此烫池两头局部弯度不易过小，过小会影响对禽类加热的温度，一样不易过大,屠宰机械，普通应在140-150度之间。螺旋桨的下部有的厂家焊接成锥型的，有的厂家焊接成立体的，不论何种外形，齐间距不宜大于4厘米。随着经济的快速增长和生活水平的大幅提高，我国人均肉食消费量也有了显著提高，已从1998年的46公斤增长到2003年的52公斤，预计到2010年人均肉食消费量将接近甚至超过60公斤。更多信息可登陆guan方网站了解,搜索框输入诸城市朝阳机械有限公司 或者拨打  一 八 二 五 三 六 九 九 八 八 三

我省召开推进家禽“集中屠宰、冷链配送、生鲜上市”工作电视电话会议，贯彻落实省***重要批示精神，通报全省家禽生鲜上市工作an访调查情况，部署推进全省家禽“集中屠宰、冷链配送、生鲜上市”工作，保障公众健康安全。省食安办主任、省食品***监管局局长骆文智出席会议并讲话，省食安办副主任、省食品***监管局副局长吴圣明主持会议，省农业厅、商务厅、卫生计生委、工商局等单位分别就相关工作进行了部署。主要技术参数：脱毛能力：2500只/时电机功率：8kw外型尺寸：4500×1600×1200（TQW50型）。

此外，受手工操作速度和熟练程度制约，一般单线小时s醉大加工能力为肉鸡 4000 只、肉鸭 3000 只，该作业形式较适合劳动力充裕、人工成本低的***或地区的中小型禽类加工企业。 11 自动取内脏技术发展现状 上世纪 50-60 年代，随着欧美等发达***生活水平大幅提高，生活节奏加快，快餐食品普及，促使禽肉产品的需求不断增加。我省召开推进家禽“集中屠宰、冷链配送、生鲜上市”工作电视电话会议，贯彻落实省******重要批示精神，通报全省家禽生鲜上市工作an访调查情况，部署推进全省家禽“集中屠宰、冷链配送、生鲜上市”工作，保障公众健康安全。随之而来的人工成本大幅提高、食品安全监管力度加强，不仅使禽类加工企业的成本不断增加，也为企业设定了更高的门槛，而家禽规模化养殖技术的普及则为家禽机械化加工提供了必要的条件，因而开发家禽自动取内脏技术及装备，提高生产规模和禽肉品质成为必然。上世纪 80-90 年代，自动取内脏技术趋于成熟，并在大中型禽类加工企业得到广泛应用，生产线小时加工能力为 4000-8000 只。目前，世界醉***的自动取内脏联合作业系统，小时加工能力已超过 10000 只，内脏破损率小于 5，残留率小于 10，实现了连续、gao效、地自动取内脏作业。