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家禽屠宰加工工艺流程工序

一：宰前检验

宰前检验包括家禽卸车前检验和卸车后检验。

二：待宰

经过断食和停水的家禽，

要分批运到待宰车间的活禽待宰区，

并将活禽吊挂到悬挂输送线上

三：致昏

致昏方法有俩种：di一种二氧化碳气体ma醉和水浴电晕俩种方式。

四：刺杀放血

刺杀放血一般采用人工放血，通常有三种方式：口腔放血，切颈放血，和动脉放血。

五：浸烫、煺羽

家禽宰杀放血后要立即浸烫、煺羽，这是家禽屠宰加工生产线的核心工序。

六：浸蜡、冷蜡、脱蜡

脱蜡后鸭、鹅的羽毛退净率可以达到

95%

以上。

七：净小毛

禽体煺羽后仍残留着细小绒毛及血管毛。

八：取内脏

取内脏作业主要有俩种方式：自动联合做用装置和人工辅助流水线生产。

九：预冷

净膛后的tong体进入预冷。

预冷是将净膛后的tong体置于

0~4

℃的低温环境中，

经过一定的时间

将tong体温度降至

7

℃以下，

可保证产品后期加工及冻品的品质。

预冷主要有四种方式：

风冷、

水冷、喷淋冷却和湿冷这四种方式。

2.1.3 宰前停食与饮水

   待宰畜禽应实行短期停食，一般宰前停食时间：牛、羊为24h，猪为14h，鸡、鸭为12h，鹅为8h，停食期间必须供给充足的饮水至宰前2h。醉好是供给足量的1％食yan水。 2.1.3.1 宰前停食饮水的好处

（1）充分利用残留饲料，降低肉品污染率  实践证明，饲料进入胃肠道24h后，才开始被动物机体消化吸收，宰前停食可以使畜禽后吃进的饲料得到充分利用，避免饲料浪费，同时宰后肠胃内容物减少，从而减少粪便污染tong体、内脏的现象。

因为同属家禽类，直到二十世纪90年代国内大多数水禽加工企业仍沿用肉鸡屠宰加工的工艺和设备。3宰前停食与饮水待宰畜禽应实行短期停食，一般宰前停食时间：牛、羊为24h，猪为14h，鸡、鸭为12h，鹅为8h，停食期间必须供给充足的饮水至宰前2h。但鸭、鹅属于水禽，在羽毛的适水性、羽毛与禽体的结合力等方面与肉鸡相比存在明显的差异。缺少设备给水禽的屠宰加工自动化生产带来了一系列问题，存在的主要技术难点如下：

1. 禽体易漂浮，浸烫难 ——影响脱羽率 2. 禽体易破损，脱羽难 ——影响肉品质量

3. 禽体表皮细腻含脂，加工时易粘污物 ——影响肉品的安全与卫生

经部分科研单位牵头，在多家设备制造企业和水禽加工企业的大力配合下，经过几年的不断努力，已逐渐开发出了一系列适合水禽屠宰加工的设备，基本解决了上述的主要技术难题。