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.2  4台皮带驱动器，各自***工作，每台功率2.2Kw，电机型号Y90L-6，执行标准为国标标准。.3  4条高速锦纶传送带，坚固耐用，柔韧性好。

.4完善的不锈钢鸡钩导向系统，使鸡钩在进入脱毛机和脱毛过程中均保持相对固定的位置，既保证了脱毛效果，又有效防止了咬钩碰撞等意外的发生。自20世纪80年代以来，特别是进入20世纪90年代，肉鸡饲养业在我国得到了迅猛地发展。5简便的不锈钢喷淋系统保证了及时将脱下的鸡毛从脱毛盘及鸡身上冲下，既有利于设备的正常运转，又提高了脱毛效果。

YLDH型浸蜡池

浸蜡池主要由池体2mm的不锈钢板制做，保温层0.5mm的不锈钢板

制做、融蜡部分、浸蜡部分、加热套管等组成。

本设备通过加热套管（加热介质为高温蒸气）将融蜡池部分的蜡融化，融化后的蜡通过中间隔墙上的窗口进入浸蜡池部分，即可进行浸蜡作业。

首先将按一定比例配好的蜡放进融蜡池部分，同时打开融蜡部分和浸蜡部分的外加热管蒸气阀门，当融蜡部分与浸蜡部分之间的液位达到平衡时（即两边的液位刚好达到小窗口的下沿），停止放蜡。

自20世纪80年代以来，特别是进入20世纪90年代，肉鸡饲养业在我国得到了迅猛地发展。肉鸡饲养业的发展，必然促进肉鸡加工业的发展。3．及时响应客户服务需求该流水线及相关设备自安装调试合格之日起免费保修陆个月，终身维修。我院在20世纪80年代中期，考察了我国进口荷兰梅恩和斯托克等公司的肉鸡屠宰加工成套设备，掌握了di一手材料，根据对这些资料分析比较，并研究有关设备的性能工作原理、结构和选材等特点，研制出符合国情，具有国内ling先、世界***水平的肉鸡屠宰加工成套设备。从大的方面分，肉鸡屠宰加工的工艺流程主要分为4个区域，即前处理区、中拔区、预冷区及分割包装区。其工艺流程如下：毛鸡上挂 zhen静 （电麻） 宰杀 电麻 沥血 浸烫 脱毛 净膛 预冷 分割 包装。

　　在我们从事肉鸡屠宰加工设备的设计和安装的10多年里，不仅加工设备得到了不断地改进和完善，肉鸡加工的工艺也发生了许多变化。取出的内脏由内脏转挂装臵进入内脏分离输送线，完成内脏qi官的分离。鸡肉消费用户对肉鸡加工厂的肉鸡品质也提出了更高的要求。现将近年来肉鸡加工厂普遍采用的工艺流程及重要技术参数按上述的4个区域加以论述。

　1、前处理区

　　前处理区是指肉鸡从运鸡车上卸下至鸡毛被打净的处理区域。其工艺流程如下：分笼 挂鸡 zhen静 （电麻） 宰杀 沥血 电麻 沥血 浸烫 脱毛 切爪（下挂）。对于中小型肉鸡屠宰厂可以不用分笼机。八：取内脏取内脏作业主要有俩种方式：自动联合做用装置和人工辅助流水线生产。肉鸡通常被装在塑料筐内，垒成7笼1摞用汽车送到电宰厂，每筐装8-10只鸡。分笼机就是把7笼1摞的鸡分成一笼一笼地输送到挂鸡输送带上。挂鸡人员从运行中的鸡笼中把鸡挂到屠宰传送链上，一般应按每人每小时挂1200-1500只的劳动强度安排。鸡被挂到挂钩上以后，应在黑暗的通道中运行30-40s,使活鸡得到zhen静后再宰杀，以便减少挣扎。宰杀后10s进行电麻，电麻的强度应保证通过每只鸡体的电流为18-20mA,电麻时间为8-10s,电压通常在35-60V之间。使用交流电或直流电均可。